專用機床的特征及其操作規范

隨著裝備制造技術的進步，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快，專用機床在生產實踐中占有一定的比重。專用機床及其自動化生產線的制造，與大量生產汽車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個極其鮮明的特征。

一是集成性，機床、夾具、工具的開發設計與選擇，檢驗測量，物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。二是單一性。專用機床幾乎都是單臺性生產，要根據用戶提出的要求，進行一次性開發，一次性制造，而且還要保證一次性成功。

在專用機床操作工作中，工作人員應堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開專用機床時要停車，關閉電源、氣源。按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用專用機床。不準精機粗用和大機小用。

專用機床的刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠；裝卸時不得碰傷專用機床；找正刀具、工件不準重錘敲打；不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；不準在專用機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

專用機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。經常清除專用機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。